真空凍干機隔板款主要特征：

1、冷凍干燥機采用不銹鋼冷阱和臺面，清潔衛(wèi)生，美觀耐腐蝕。

2、臺式設計，緊湊，占用臺面小。

3、外形美觀，人體工學設計，操作方便。

采用進口全封閉制冷機組，溫度低，捕水能力強，高效可靠，噪音低。

采用風冷方式散熱，不需水冷卻。

真空連接采用國際通用標準件，拆卸安裝簡易方便，密封性能可靠

冷阱開口大，帶樣品預凍功能。

冷凍干燥機的冷阱為全不銹鋼，冷阱內無盤管，光潔耐腐蝕。

冷阱溫度及樣品真空度均采用LED數字顯示,簡潔明確;

導流筒，提高冷阱有效面積，快速凍干。

原裝充氣閥，可充干燥氮氣或惰性氣體。

特定設計的觸摸軟鍵可快速準確地實現各功能設置,操作簡單方便;

透明鐘罩式干燥室，自然加熱，安全直觀。

國際標準真空接口，可與多種真空泵聯用。

特殊設計的不銹鋼樣品架，普通型樣品盤間距可調，層數自由設定;

凍干食品生產最主要的設備為食品用真空冷凍干燥機組，該機組的性能，能耗和操作自動化程度的高低決定了凍干食品生產企業(yè)的技術水平的高低，食品用凍干機分間歇式和連續(xù)式。連續(xù)式機組在國內企業(yè)尚屬少見。間歇式凍干機由干燥箱體、加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等5部分組成。
　?、鸥稍锵潴w 有圓筒形及方形兩種主要的形式，各有優(yōu)點，圓筒形制造容易，但無法利用的空間多；方形則相反，空間利用率高，但制造較困難。
　?、萍訜嵯到y(tǒng) 大多數采用輻射傳熱，輻射板由陽極電鍍鋁制成，導熱介質有導熱油，飽和水、二次蒸汽，有機溶劑如丙二醇、甘油等，熱源均系用高壓水蒸汽。
　?、钦婵障到y(tǒng) 采用機械真空泵，有羅茨泵+油封泵及羅茨泵+羅茨泵+大氣噴射+水環(huán)泵兩種，兩者主要區(qū)別是前者不能抽水蒸汽，因此對冷阱效率要求較高，優(yōu)點是能耗小，后者則正好相反，能抽吸少量水蒸汽，缺點是能耗較大。
　?、戎评湎到y(tǒng) 由制冷機組與冷卻排管構成，作水蒸汽捕集器（亦稱冷阱）依其與輻射板組件的相對位置，有如下幾種形式：①底置式：放置在輻射板組件的底部；②側置式：放置在輻射板組件的兩側；③后置式：放置在輻射板組件的后面；④另置式：放置在輻射板組件不在同一容器內，另外一個容器放置，兩容器之間有一個短而粗的管件連接。
　?、煽刂葡到y(tǒng) 有手動控制及自動控制兩大類，自動控制又分儀表自動控制與PLC可編程序控制兩類。以PLC可編程序控制，現在已有專用的凍干程序控制儀問世，是在PLC基礎上按凍干要求而設計的，能自動完成凍干過程中復雜的控制操作，并且有貯存數據的功能。

真空冷凍干燥機主要由制冷系統(tǒng)和真空系統(tǒng)兩部分組成，被加，物品置于低溫的真空環(huán)境中，其沖的水分被凍結成冰，冰在極低的壓力下升華為水蒸氣，由真空泵抽出，從而使被加工物品干燥。制冷系統(tǒng)和真空系統(tǒng)只要有一個出現問題，就不能進行加工。因此對冷凍干燥機的日常維護保養(yǎng)是相當重要的工作。一旦機組出現故障，應能迅速排除，以保證生產的正常進行。
（1）制冷系統(tǒng)的維護
冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)主要由壓縮機、膨脹閥、水冷式冷凝器、蒸發(fā)器、油分離器、氣液分離器、電磁閥、手閥、壓力表、壓力控制器、干燥過濾器等部分組成。
日常維護的主要內容有以下幾點：
1）每日的例行檢查。檢查內容主要有：
①所有應開的閥門是否打開。
②壓縮機的壓力是否在正常范圍內。
③冷卻水的壓力和溫度是否正常。
④壓縮機回油及油位是否正常。
⑤壓縮機運行聲音是否正常。
⑥制冷管路是否產生異常振動。
⑦壓縮機和膨脹閥結霜情況等。
檢查中發(fā)現有異常情況，應找出原因，及時處理，消除事故隱患。
2）長期不使用設舒時應將制冷劑收入冷凝器內防止制冷劑泄漏，在生產過程中要經常對制冷系統(tǒng)進行檢漏，保證發(fā)現漏點及時處理，如制冷劑不足，應及時充注，以免影響設備的正常運行。
（2）真空系統(tǒng)的維護
真空系統(tǒng)主要由真空泵、前箱、后箱、箱體上的閥門、蘑菇閥、小蝶閥、真空硅管等部分組成。
1）定期更換真空泵油，以保證真空泵的性能。
2）真空泵起動前應檢查油位是否正常（應在視油鏡1/2左右的位置）。
3）對箱體抽真一定要保證后箱干燥，避免將水汽抽人泵體，影響真空泵的抽氣效率。
（3）制冷系統(tǒng)常見的故障及排除方法
1）高壓報警。出現高壓報警的主要原因有：
①冷卻水水溫過高或冷卻水量不足。
②冷凝器內部結垢，導致換熱效率降低。
③壓縮機工作時，低壓管道發(fā)生泄漏，從而導致外界空氣進入制冷系統(tǒng)。
④制冷管道存在未開足閥門或因管道被堵而造成排氣不暢的情況。

真空凍干機隔板款凍干燥機系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電器儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵加熱/冷卻裝置等。
 　　在的真空條件下使冰晶升華，制品經凍結。從而達到低溫脫水的目的此過程即稱為冷凍干燥。
 　　冷凍干燥機并保持原先凍結時的體積，凍干的固體物質由于微小的冰晶體的升華而呈現多孔結構。加水后極易溶解而復原，制品在升華過程中溫度保持在較低溫度狀態(tài)下(一般低于 -250C 因而對于那些不耐熱的物質，諸如酶、激素、核酸、血液和免疫制品等的干燥尤為適宜。干燥的結果能排出 95~99% 以上的水份，有利于制品的臨時保管。制品干燥過程是真空條件下進行的故不易氧化。針對局部生化藥物的化學、物理、生物的不穩(wěn)定性，凍干已被實踐證明是一種有效的手段。隨著生化藥物與生物制劑的迅速發(fā)展，凍干技術將越來越顯示其重要性與性。
　　冷凍干燥機長期工作會給配件等帶來磨損和灰塵等雜質覆蓋影響工作，下面我們來看看冷凍干燥機久不清洗的危害：冷凍干燥機室內機的蒸發(fā)器和室外機的冷凝器蒙滿灰塵時，就會影響冷氣和熱量的散發(fā)，從而導致冷凍干燥機制冷或制熱效果減弱，費電費時;當冷凍干燥機開啟時，冷凍干燥機內的細菌會被直接吹散到室內的空氣中，對人體造成直接傷害。很多家庭在炎夏過去冷凍干燥機停止使用后，都會忽視對冷凍干燥機的清潔，于是冷凍干燥機吸塵網上吸附著的大量灰塵、螨蟲、花粉、虱子和霉菌就開始大肆繁衍。到第二年再次使用冷凍干燥機時，這些病菌、病毒、霉菌和灰塵就被冷凍干燥機吹送出來，往往引發(fā)大規(guī)模的呼吸道感染和過敏性皮炎。